Як вибрати конвеєрну систему
Вибираючи конвеєрну стрічкову систему, слід враховувати вимоги до виробничого процесу, характеристики матеріалів, ефективність системи та витрати на обслуговування. Ось кілька ключових міркувань:
a. Аналіз вимог до програми
Матеріали, що транспортуються: уточніть тип матеріалу для транспортування (твердий, рідкий, сипучий, упакований тощо) та його характеристики (форма, вага, розмір, чутливість до температури тощо).
Об'єм транспортування: оцініть кількість матеріалу, який необхідно обробити за одиницю часу, щоб визначити ширину, швидкість і вантажопідйомність стрічки конвеєра.
Відстань і схема транспортування: виміряйте довжину та обмеження простору фактичного шляху транспортування, враховуючи вимоги щодо прямих ліній, поворотів, підйому чи спуску.
b. Вибір типу конвеєрної стрічки
Матеріал: виберіть матеріал конвеєрної стрічки відповідно до характеристик матеріалу, таких як гума, ПВХ, нержавіюча сталь, ланцюгова пластина, сітчастий ремінь тощо, враховуючи зносостійкість, стійкість до корозії, антистатичність, стійкість до високих температур та інші властивості.
Структура: плоский ремінь, рифлений ремінь, роликовий ремінь, ланцюговий ремінь тощо, виберіть відповідну структуру відповідно до стабільності матеріалу та вимог до транспортування.
Режим приводу: прямий привід, непрямий привід або центральний привід, визначається відстанню транспортування та вимогами до потужності.
в. Система управління та ступінь автоматизації
Контроль швидкості: чи потрібен регульований контроль швидкості для адаптації до різних виробничих ритмів.
Можливість інтеграції: розгляньте можливість інтерфейсу та можливості інтеграції між конвеєрною стрічкою та іншим обладнанням на виробничій лінії (наприклад, роботами для сортування, пакування та палетування).
Інтелектуальні функції: такі як сигналізація про несправність, дистанційний моніторинг, автоматична корекція відхилень та інші функції для підвищення стабільності системи та ефективності обслуговування.
d. Техніка безпеки та обслуговування
Заходи безпеки: захист краю, кнопка аварійної зупинки, конструкція проти ковзання тощо для забезпечення безпеки операторів.
Простота в обслуговуванні: враховуйте зручність очищення та обслуговування конвеєрної стрічки, а також частоту заміни та вартість зношуваних деталей.
Довговічність: виберіть високоякісні матеріали та конструкції, щоб продовжити термін служби та скоротити час простою.
д. Екологічна адаптивність
Робоче середовище: подумайте, чи потрібно конвеєрній стрічці адаптуватися до особливих умов, таких як висока температура, низька температура, вологість, пил, корозійність тощо.
Контроль шуму: виберіть малошумну систему передачі в ситуаціях, коли потрібна безшумна робота.
f. Аналіз витрат і вигод
Початкові інвестиції: включаючи вартість придбання корпусу конвеєрної стрічки, приводного пристрою, системи керування тощо.
Експлуатаційні витрати: енергоспоживання, витрати на обслуговування, витрати на заміну запчастин.
Ефективність і вихід: оцініть підвищення ефективності виробництва системи, а також її вплив на загальні виробничі витрати та якість продукції.
Як вибрати конвеєр
Вибір складальної лінії є складним, але важливим процесом, який вимагає ретельної оцінки виробничих потреб, технічних вимог, економічної ефективності та майбутньої масштабованості. Нижче наведено ключові фактори, які слід враховувати при виборі складальної лінії:
a. Аналіз попиту на виробництво
Характеристики продукту: Зрозумійте розмір продукту, вагу, матеріал, складність складання тощо, щоб визначити адаптивність конвеєра.
Прогноз виробництва: на основі ринкового попиту та бізнес-планів уточніть короткострокові та довгострокові вимоги до виробничих потужностей.
Потік процесу: детальне планування етапів складання виробу, ідентифікація автоматизованих, напівавтоматичних або ручних ланок.
b. Ступінь автоматизації
Вимоги до автоматизації: визначте ступінь автоматизованого складання на основі ступеня стандартизації продукту, розміру партії та аналізу економічної ефективності.
Роботи та обладнання для автоматизації: виберіть відповідних роботів (наприклад, для складання, зварювання, затягування тощо), конвеєрів, обладнання для тестування тощо відповідно до потреб складання.
в. Гнучкість і масштабованість
Модульна конструкція: віддавайте перевагу модульним і реконфігурованим складальним лініям, щоб полегшити майбутні коригування на основі змін виробництва.
Потенціал оновлення: переконайтеся, що система легко оновлюється для адаптації до технологічних досягнень і ітерацій продуктів.
d. Контроль та перевірка якості
Перевірка в режимі онлайн: інтегруйте візуальний огляд, моніторинг крутного моменту та інші системи для забезпечення якості складання.
Збір і аналіз даних: розгляньте можливості збору даних на конвеєрі, щоб створити основу для постійного вдосконалення.
д. Системна інтеграція
Сумісність та інтерфейс: переконайтеся, що різні компоненти конвеєра (апаратне та програмне забезпечення) можуть бути легко інтегровані, включаючи зв’язок із існуючими системами ERP та MES.
Співпраця з постачальниками: виберіть постачальників, які можуть надати повні рішення, включаючи комплексні послуги, такі як проектування, впровадження та навчання.
f. Аналіз витрат і вигод
Початкові інвестиції: включають загальну вартість закупівлі, монтажу та введення в експлуатацію обладнання.
Операційні витрати: враховуйте довгострокові витрати, такі як споживання енергії, технічне обслуговування, витрати на оплату праці та заміну запасних частин.
Аналіз рентабельності інвестицій: всебічно враховуйте такі фактори, як підвищення ефективності виробництва, покращення якості та зниження витрат на робочу силу, щоб оцінити період повернення інвестицій.
g. Безпека та навколишнє середовище
Стандарти безпеки: переконайтеся, що складальна лінія відповідає місцевим виробничим стандартам безпеки, включаючи аварійне відключення, огорожі, попереджувальні знаки тощо.
Екологічна відповідність: враховуйте споживання енергії, контроль шуму та утилізацію відходів обладнання, щоб забезпечити відповідність екологічним нормам.
Як вибрати машину для лиття під тиском і робота для виносу
Вибираючи машину для лиття під тиском і робота для виносу, необхідно враховувати виробничі вимоги, специфікації форми, рівень автоматизації та економічну ефективність. Ось кілька ключових міркувань:
### Вибір машини для лиття під тиском
a Сила затиску та об’єм упорскування: виберіть відповідну силу затиску та об’єм упорскування відповідно до розміру виробу, товщини стінки, текучості матеріалу та розміру форми.
b Розмір установки прес-форми: переконайтеся, що площа установки форми машини для лиття під тиском відповідає розміру форми.
c Точність і стабільність контролю: виберіть машину для лиття під тиском із високоточною системою керування, щоб забезпечити стабільність і повторюваність якості продукції.
d Енергозбереження та захист навколишнього середовища: враховуйте енергоспоживання, ефективність нагрівання та охолодження машини для лиття під тиском, а також те, чи вона оснащена енергозберігаючими технологіями, такими як регульовані насоси та серводвигуни.
e Інтерфейс автоматизації: перевірте, чи машина для лиття під тиском має можливість інтегруватися з периферійним обладнанням, таким як роботи для виносу, контроль температури форми та транспортування сировини.
### Вибір робота на винос
a Навантаження та розмах рук: виберіть відповідну вантажопідйомність і розмах рук робота відповідно до ваги продукту та відстані винесення.
bГнучкість і точність: Позиція вилучення виробу може вимагати від робота точного переміщення в обмеженому просторі, тому висока точність і гнучкі рухи суглобів є ключовими.
c Конструкція кріплення: індивідуальна конструкція кріплення має важливе значення для видалення виробів різних форм і матеріалів, забезпечуючи плавне видалення без пошкоджень.
dІнтеграція та зв’язок: робот повинен мати можливість легко інтегруватися з машиною для лиття під тиском та іншим автоматизованим обладнанням (наприклад, системами бачення) для досягнення синхронного керування та обміну даними.
Функції eSafety: переконайтеся, що робот має необхідні засоби безпеки, такі як аварійна зупинка, захисні огорожі тощо, щоб захистити операторів.
fЕксплуатація та програмування: виберіть систему керування, яку легко програмувати та керувати, скоротіть час навчання та підвищте ефективність виробництва.
gВартість технічного обслуговування: враховуйте вартість технічного обслуговування робота та його аксесуарів, включаючи регулярні перевірки, заміну зношуваних частин тощо.
### Комплексні міркування
Загальне рішення автоматизації: враховуйте загальну координацію машини для лиття під тиском і робота для видалення, включаючи ступінь автоматизації, тривалість робочого циклу, площу приміщення тощо, щоб досягти оптимальної ефективності виробництва та економічної ефективності.
Аналіз витрат і вигод: Проведіть аналіз повернення інвестицій, включаючи вартість обладнання, експлуатаційні витрати, витрати на технічне обслуговування та очікуване підвищення ефективності виробництва та економію коштів.
Пробний запуск на місці: якщо можливо, проведіть пробний запуск на місці або перегляньте демонстраційне відео постачальника, щоб більш інтуїтивно оцінити продуктивність обладнання.
Система може досягти хорошої інтеграції та обміну даними з існуючими або майбутніми системами управління заводом (такими як MES, ERP) та іншим виробничим обладнанням (таким як зварювальні, складальні лінії).
Як вибрати автоматику для штампування
При виборі системи автоматизації штампування необхідно всебічно враховувати потреби виробництва, безпеку, ефективність, вартість і технічну сумісність. Ось кілька ключових міркувань:
a. Аналіз попиту на виробництво
Тип продукту та партія: визначте масштаб і складність системи автоматизації відповідно до типу виробленого продукту (наприклад, автомобільні деталі, корпуси побутової техніки тощо), розміру, товщини матеріалу та розміру партії.
Вимоги до форми: враховуйте частоту, розмір, вагу та вимоги до точності заміни форми та виберіть сумісну систему автоматизації.
Процес штампування: включаючи один процес, безперервну форму, прогресивну форму тощо, різні процеси мають різні вимоги до систем автоматизації.
b. Безпека
Захисні заходи: Переконайтеся, що система обладнана пристроями безпеки, такими як захисні світлові штори, захисні двері, кнопки аварійної зупинки тощо, відповідно до національних і галузевих стандартів безпеки.
Запобігання неправильному управлінню: виберіть систему керування з функцією запобігання неправильному управлінню, щоб зменшити ризик нещасних випадків, спричинених помилками в роботі.
в. Рівень автоматизації
Автоматизація завантаження та розвантаження: розгляньте можливість використання роботів або автоматизованих пристроїв подачі для завантаження сировини та вивантаження готової продукції, щоб підвищити ефективність і скоротити робочу силу.
Автоматизація зміни форми: для виробничих ліній із частою зміною форми розгляньте можливість використання системи швидкої зміни форми, щоб скоротити час зміни форми.
Інтегроване керування: виберіть систему керування з високою інтеграцією та простотою керування, щоб досягти повної автоматизації керування процесом від сировини до готової продукції.
d. Ефективність і точність системи
Швидкість виробництва: Виберіть швидкість, яка відповідає швидкості штампувального преса та системи автоматизації відповідно до вимог до ритму виробництва.
Точність позиціонування: для продуктів з високими вимогами до точності вибирайте роботів або пристрої для подачі з високою повторюваною точністю позиціонування.
Стабільність і довговічність: обирайте надійне та довговічне обладнання, щоб зменшити час простою та обслуговування.
д. Економічна ефективність
Інвестиційна вартість: розгляньте початкові інвестиції у придбання обладнання, встановлення та введення в експлуатацію, навчання тощо.
Експлуатаційні витрати: включаючи довгострокові експлуатаційні витрати, такі як споживання енергії, технічне обслуговування та заміна запасних частин.
Аналіз економічної вигоди: оцініть підвищення ефективності виробництва, економію витрат на оплату праці, покращення якості тощо, що забезпечується системою автоматизації, і розрахуйте цикл повернення інвестицій.
f. Розширення та сумісність
Модульна конструкція: надайте перевагу системам модульної конструкції, щоб полегшити майбутні оновлення або розширення на основі виробничих потреб.
Системна інтеграція: забезпечити автоматизацію штампування
